模具鋼大致可分為冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和球墨鑄鐵三大類，用于鍛造、沖壓、切削、注塑等。由于用途不同，形狀不同，加工難度大條件下，用于模具的鋼材，必須具有高硬度、強度、耐磨性、足夠的沖擊強度和高淬透性，并根據模具的操作條件進行硬化、硬度等工藝性能。由于使用的不同和困難的工作條件，鑄鋼的性能要求也不同。

冷軋模具包括冷成型模具、拉絲模具、拉絲模具、沖壓模具、拉絲模具、滾絲模具、冷鐓模具和冷擠壓模具。冷作模具用鋼必須具有高硬度、強度、耐磨性、足夠的沖擊強度，以及高淬透性、淬透性等工藝性能，這取決于工具的使用條件。用于此類用途的合金工具鋼通常是碳質量分數超過0.80%的高碳合金鋼，這類鋼的重要合金元素是鉻，其質量分數通常不超過5%。但對于一些對耐磨性要求高、淬火后變形小的鋼，鉻含量最高可達13%，而對于大量碳化物的形成，鋼的含碳量也很大，高達2.0%～2.3%。冷作鋼的含碳量較高，其顯微組織大多屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼材有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢鋼等。

熱軋模具分為錘鍛、沖壓、擠壓和注塑幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機模具、沖壓模具、熱擠壓模具和金屬注射模具。除了巨大的機械應力外，熱變形模具還必須承受反復加熱和冷卻，從而產生很大的熱應力。熱沖壓模具鋼除了具有較高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還必須具有良好的耐高溫性、熱疲勞穩定性、導熱性和耐腐蝕性以及淬透性，以確保整個截面的機械性能恒定。對于沖壓鋼，它還必須具有表層在反復加熱和冷卻后不會開裂，以及承受液態金屬流動的沖擊和沖刷的性能。這類鋼一般為碳質量分數為0.30%～0.60%的中碳合金鋼，為亞共析鋼，部分鋼變成共析鋼或過共析鋼。常用鋼種：鉻錳、鉻鎳、鉻鎢等。（模具鋼,進口模具鋼,進口模具鋼品牌）

塑料模具包括熱塑性模具和熱固性模具。塑料模具用鋼必須具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐腐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的可加工性，如熱處理變形小、加工性能好、耐蝕性好、研磨拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好、工作條件下尺寸形狀穩定等 d.一般情況下，熱作沖壓鋼可用于注塑或擠壓模具；冷成型模具鋼可用于要求高耐磨性和高強度的熱固性成型和模具。